為了提高鍍鋅鐵桶的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，近年來(lái)有多種先進(jìn)的工藝在鋼桶生產(chǎn)中得到了應(yīng)用。其中有高精度板料開(kāi)卷下料工藝、桶底蓋連續(xù)沖壓生產(chǎn)工藝、鍍鋅鐵桶表面處理工藝、多色鍍鋅鐵桶涂裝工藝、絲網(wǎng)印刷工藝、熱轉(zhuǎn)移印刷工藝、氦質(zhì)檢漏技術(shù)等等。

　　為了保證桶身料的下料精度和有效提高生產(chǎn)效率，近年來(lái)中國(guó)在開(kāi)卷下料生產(chǎn)線上采用了大量的新工藝和新技術(shù)。利用計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制、伺服電機(jī)定位的開(kāi)卷、校平、下料生產(chǎn)線，不僅下料精度可滿足全自動(dòng)縫焊機(jī)對(duì)材料尺寸的要求，而且可達(dá)到高速度的生產(chǎn)，并與全自動(dòng)生產(chǎn)線組線配套。

　　以前，中國(guó)鍍鋅鐵桶生產(chǎn)企業(yè)中，桶底、頂?shù)纳�產(chǎn)多為采用半自動(dòng)化，單機(jī)單工序不僅生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量也較難保證�，F(xiàn)在，越來(lái)越多的企業(yè)建成了桶底、頂連續(xù)沖壓生產(chǎn)自動(dòng)生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了卷板不切斷的情況下，完成桶底、頂全部生產(chǎn)過(guò)程。其工藝過(guò)程是：開(kāi)卷→校平→錯(cuò)位沖壓（桶底、頂復(fù)合成形）→沖孔翻邊（注入口和透氣口同時(shí)沖出）→桶口鎖裝（注入口和透氣口封閉器同時(shí)鎖裝）→預(yù)卷噴膠→堆碼存放。

　　為了得到的涂裝質(zhì)量，目前大多數(shù)制桶企業(yè)都建立了鋼桶表面處理生產(chǎn)線，采用先進(jìn)的表面處理工藝及處理液，大大地提高了涂裝質(zhì)量和生產(chǎn)效率。新型的脫脂磷化處理液，可以限度地減少水污染。

　　現(xiàn)在，隨著市場(chǎng)需求的不斷提高，鋼桶多色涂裝已成為主要的發(fā)展方向。我們采用高壓無(wú)氣噴涂技術(shù)實(shí)現(xiàn)了鍍鋅鐵桶的多色涂裝。新設(shè)計(jì)的多工位、四卡輪步進(jìn)傳動(dòng)的噴漆設(shè)備，不僅提高了多色噴漆的質(zhì)量，而且大大提高了生產(chǎn)效率。目前制桶企業(yè)正在紛紛改進(jìn)工藝和設(shè)備，以滿足多色鍍鋅鐵桶的涂裝需要。

　　近年來(lái)，在印刷行業(yè)采用較多的絲網(wǎng)印刷和熱轉(zhuǎn)移印刷工藝在鋼桶的標(biāo)志印刷生產(chǎn)中得到了廣泛地應(yīng)用。為了提高鍍鋅鐵桶檢漏工序的準(zhǔn)確率，我們研制了適應(yīng)鍍鋅鐵桶生產(chǎn)的氦質(zhì)譜檢漏儀，已在多家工廠的批量生產(chǎn)中成功使用，這項(xiàng)技術(shù)已跨入了制桶業(yè)的先進(jìn)行列。